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        拉絲模具定徑長度和壓縮角度的作用
         

          拉絲模具定徑長度和壓縮角度的作用

          拉絲模具是各種金屬線材拉拔生產中一種非常重要的易消耗性產品,拉絲模具的費用占拉拔費用的比重非常大,作為線材生產企業,如何降低成本,獲得長時間的拉伸,精確的尺寸,較好的表面質量至關重要。然而沒有高質量的拉絲模具是很難實現的,在模芯材料一致的情況下,其孔型結構又是決定拉絲模具質量的關鍵因素,因為不同的拉伸條件需要有不同的孔型結構與其相適應,只有這樣才能延長拉絲模具的使用壽命,創造更大的經濟效益。

          1、壓縮區

          壓縮區是線材拉伸變形的區域,壓縮角度是拉絲模具壓縮區的主要參數,壓縮角的大小對作用在拉絲模具內孔上壓力的大小及其分布規律、拉拔應力的大小及被拉

          拉絲模具的加工需要繁瑣的工序,大體步驟分為如下:

          第一步:用顯微鏡篩選模芯,從而剔除掉不合格的模芯;第二步:切割相應的金屬棒材,然后通過數控車床車削,鉆孔,清底,測量篩選;第三步:將模芯用專用結合劑粘在模具外套正中心的凹槽中; 第四步:在模芯四周填充之前配比好的金屬粉末然后壓上金屬蓋;第五步:在高頻壓機的作用下壓實金屬蓋;第六步:待模套冷卻后,再次上數控車床車削定型;第七步:激光打孔;第八步:在超聲波研磨機中研磨,線拋光機中定規格,超聲波拋光機中拋光,從而達到規定的尺寸和光潔度;第八步:檢測模具入口、壓縮區、定徑區、出口區;第九步:合格產品外套用數控車床精車定型;拉出線材的好壞與模具配比和模具孔型的設計有密切的關系。

          根據拉絲機的功率和塔輪的大小計算出合理的配比;根據線材的材質和壓絲量計算出壓縮區的角度和定徑長短,從而提高模具的使用壽命和線材表面的光潔度。

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